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1.磨削時要(yao)注意砂輪與工件(jian)接觸情況

當工件(jian)表面接觸砂輪時(shí),可聽到咝咝連續(xu)聲,工件表面水📱迹(jì)🔴可被放置砂輪帶(dai)走,同時可見微弱(ruò)火花,這時即可💋加(jia)大冷卻液,冷🚶卻液(yè)濃度比普通磨削(xue)用皂化液稍高,但(dan)要求過🔴濾清潔,而(er)後進⛷️行進給。每次(cì)進給量爲每雙行(hang)程0.005mm，磨削到最🐪後，直(zhí)至無火花爲止🐕。此(cǐ)時将橫向進給手(shǒu)輪向進給方向按(àn)住，使砂輪微✔️微向(xiang)工件奪進，但不作(zuo)進給，即等于對工(gōng)件進行一次抛光(guāng)，這樣可保😍證工件(jian)表面粗糙度。

2.工什(shí)表面拉毛

這由冷(lěng)卻液不幹淨或砂(shā)輪表面有浮砂造(zào)成，要嚴格近濾🔞冷(lěng)🐕卻液或将浮砂刷(shuā)掉。

3.防止工件膨脹(zhang)

夏季磨削時，機床(chuáng)照明燈不能靠近(jin)工件，以防止燈🏃‍♂️炮(pào)散熱緻📱使工件膨(peng)脹而影響磨削質(zhi)量。

4.工件表面局部(bù)有波紋

加工完畢(bi)，工件表面絕大部(bù)分很好，但局部有(yǒu)微細波紋。這可能(néng)🈲是主軸松動、電機(ji)振動或其它原因(yīn)造成，需根據🧡具體(ti)情況♻️，采取相應措(cuò)施加以解決。

5.有局(ju)部燒傷

這由于冷(lěng)卻液不充分，進給(gei)量過大，或砂輪用(yong)鈍所✏️緻❓。

6.磨削熱和(hé)磨削溫度

磨削過(guo)程中的擦滑和耕(gēng)犁的大部分能量(liàng)及形成💯切💚屑能量(liang)的一半左右都轉(zhuǎn)變爲熱能傳入工(gong)件中。而傳給砂輪(lun)和周圍介質的熱(re)量比較少。這是因(yin)爲砂輪的導熱性(xìng)🤞差，砂輪與工件的(de)接觸時間短和接(jiē)觸弧短，冷卻液卻(que)又不易進入磨削(xuē)區的緣故。

磨削熱(re)和由此産生的磨(mo)削溫度會導緻工(gōng)件尺寸精♍度🏃‍♀️下💘降(jiang)和加工表面質量(liang)的降低及砂輪的(de)磨損。

磨粒磨削點(dian)的溫度可達1000℃左右(yòu)，是磨粒切削刃與(yǔ)切屑接觸部分的(de)溫度，是磨削中溫(wēn)度最高的部位，也(ye)是磨削熱的熱源(yuan)。它不但影響加工(gong)表面的質量，且👨‍❤️‍👨與(yǔ)磨粒的磨損及切(qiē)屑熔着現象有關(guan)。

影響磨削點溫度(dù)的因素有砂輪的(de)線速度

V砂、工件的(de)線速度V工、徑向進(jìn)給量S徑及軸向進(jin)給量S軸。影響程度(dù)如下：V工最大，其次(cì)是V砂、S徑、S軸。工件材(cai)料的強度高、硬度(du)高，韌性大時磨削(xuē)點的溫度也高。

7.降(jiàng)低磨削溫度防止(zhi)磨削表面燒傷的(de)措施

1）選擇合适的(de)砂輪。選用脆性較(jiào)大的磨料和硬度(dù)較軟🈚的砂㊙️輪，提高(gāo)砂輪的自銳性，使(shǐ)其保持較好的切(qiē)削能力，減小磨👈削(xue)時的能量消耗。在(zai)保證工件光潔㊙️度(du)的前提下，應選用(yong)較粗的粒度。

2）及時(shí)合理地修整砂輪(lun)。修整太細，容易引(yǐn)起工件表面燒傷(shāng)；修🥰整太粗，又影響(xiǎng)工件表面光潔度(du)，所以應合理✔️選擇(ze)砂輪修整用量。

 8.砂(sha)輪的安全使用和(he)保管

1）磨具在安裝(zhuāng)前應進行仔細的(de)外觀檢查。并以木(mù)錘輕巧✂️砂輪，觀察(cha)有無裂紋和損傷(shāng)（因在運輸、搬運過(guò)💰程中受振動或磕(ke)碰可能損傷砂輪(lún)），未經檢驗或檢驗(yan)後發現有破裂聲(shēng)或啞聲的砂輪禁(jìn)止使用。

2）砂輪的防(fang)護罩必須合乎強(qiang)度要求，安裝位置(zhi)合理。

3）砂輪安裝在(zài)法蘭盤上時，兩邊(bian)要有0.5～1毫米的紙墊(nian)；紙墊應夾在砂輪(lún)和法蘭盤之間，且(qie)必須從法蘭盤圓(yuan)周外徑露出1～2毫米(mǐ)。

4）砂輪孔與法蘭盤(pán)之間的間隙要均(jun)勻。砂輪孔小時，可(ke)⁉️将🔴砂⭐輪🐇孔修刮擴(kuo)大，嚴禁将砂輪壓(yā)入法蘭盤上。砂輪(lún)孔大時，則應在♌砂(sha)輪孔與法蘭盤間(jian)均勻地墊紙。

5）緊固(gù)砂輪時，螺釘不能(neng)擰得過緊。在擰螺(luo)釘時要對稱地擰(nǐng)，擰緊💋力逐次加大(da)。

6）砂輪外徑大于125毫(háo)米時，應進行靜平(píng)衡，然後上機床📐進(jin)💋行修圓，兩🈲端面也(yě)需修平。卸下再進(jin)行一次靜平衡，才(cai)能使用。

7）砂輪在磨(mó)床上安裝之前，應(yīng)将法蘭盤孔與主(zhu)軸擦幹淨。

8）新砂輪(lun)第一次安裝在磨(mo)床上後，必須在有(yǒu)防護罩的情況下(xià)，空運轉5分鍾。此時(shí)操作者必須站立(lì)在砂輪旋轉方向(xiàng)的🙇‍♀️側面以防意外(wài)。

9.砂輪速度V砂等對(dui)工件質量影響

1）砂(sha)輪速度V砂

一般取(qǔ)V砂=35米/秒左右（内圓(yuan)磨，工具磨由于砂(sha)輪直徑較小，允許(xǔ)砂輪速度選得稍(shāo)低些）。提高砂輪速(su)度，則🌍單位工作面(mian)上通過的磨粒增(zeng)多，可相應提高磨(mó)削🚩表面光潔度。砂(sha)輪速度提高後🔱，應(yīng)注意磨削振動和(he)工件表面♈的燒傷(shang)。

2）工件速度V工

工件(jian)速度對工件表面(miàn)光潔度的影響較(jiào)小。選用較高的V工(gong)（米/分），可減輕表面(mian)的輕傷，但影響工(gong)件表面多棱形的(de)💋深度🔅。

速比q=V砂/V工

一(yī)般取外圓磨：q=60～150 内圓(yuan)磨：q=40～80

3）工作台速度 S

工(gong)作台速度S(米/分)大(dà)小，直接影響工件(jiàn)表面質量和生産(chǎn)率，工⛷️作台速度增(zēng)大，則砂輪上每顆(kē)顆粒的切削負荷(he)相🔞應增💯加，磨削力(li)和磨削熱也随着(zhe)增加，易産生燒傷(shang)等缺🆚陷。

4）光磨次數(shù)

光磨即無徑向進(jìn)給磨削，在高光潔(jie)度磨削時，粗粒度(du)細修整🚩砂輪的微(wei)刃切削作用較強(qiang)，餘量去除快，磨削(xuē)壓力降低較快，所(suǒ)以摩擦抛光作用(yòng)不易發揮，光磨效(xiào)果不顯著。細粒度(dù)石墨砂輪細修整(zheng)後，微刃♻️的切削作(zuò)用較弱，餘量去除(chu)慢，能保持适當的(de)磨削壓力，所以摩(mo)擦抛光作用顯著(zhe)，光磨效🔴果好，同時(shí)光磨還可提高工(gong)件的幾何精度。